در ادامه، نکات مهم و کلیدی برای جوشکاری اسکلت فلزی را بررسی می‌کنیم:
1. استفاده از جوشکاران حرفه‌ای و متخصص
تنها افراد متخصص با گواهینامه‌های معتبر (مانند استاندارد AWS یا EN) باید عملیات جوشکاری را انجام دهند.
مهارت و تجربه جوشکار تأثیر بسیار زیادی بر کیفیت نهایی جوش دارد.

بیشتر بدانید: جرثقیل بازوئی
2. بررسی و آماده‌سازی سطوح قبل از جوشکاری
تمیزکاری محل جوش: اطمینان از حذف زنگ‌زدگی، رنگ، روغن و آلودگی‌ها از سطح فلز.
برش دقیق قطعات: برش لبه‌ها باید مطابق با استاندارد و بدون ناهمواری باشد تا اتصالات به درستی انجام شوند.

بیشتر بدانید: شرکت اسکلت فلزی
3. انتخاب نوع جوشکاری مناسب
نوع جوشکاری باید بر اساس نوع سازه، ضخامت فلزات و شرایط محیطی انتخاب شود:
جوشکاری قوس الکتریکی (SMAW): پرکاربردترین روش برای اسکلت فلزی.
جوشکاری گاز محافظ (GMAW یا MIG): برای اتصالات دقیق‌تر و ظریف‌تر.
جوشکاری زیر پودری (SAW): برای جوش‌های طولانی و یکنواخت.
4. استفاده از الکترود یا سیم جوش مناسب
الکترود باید با نوع فلز سازگار باشد (مثلاً E6013 یا E7018 برای فولادهای ساختمانی).
استفاده از الکترودهای باکیفیت و استاندارد باعث استحکام و کیفیت بالاتر جوش می‌شود.
الکترودها باید در محیط خشک و به‌دور از رطوبت نگهداری شوند.
5. تنظیم دستگاه جوشکاری
تنظیم دقیق ولتاژ، شدت جریان و سرعت جوشکاری بر اساس ضخامت فلز و نوع جوشکاری بسیار مهم است.
دستگاه جوش باید قبل از شروع عملیات از نظر عملکرد صحیح و ایمنی بررسی شود.

بیشتر بدانید: ساخت جرثقیل سقفی
6. رعایت استانداردها و مشخصات فنی
کلیه عملیات جوشکاری باید مطابق استانداردهای معتبر (مانند AWS D1.1، ISO 3834 یا DIN EN 1090) انجام شود.
طرح جوش (شکل و ابعاد جوش) باید مطابق با نقشه‌های اجرایی سازه باشد.
7. پیشگیری از تاب‌برداشتن قطعات
جوشکاری متقارن و به صورت مرحله‌ای انجام شود تا از تاب‌برداشتن قطعات جلوگیری شود.
از ابزارهای نگهدارنده و تثبیت‌کننده برای ثابت نگه‌داشتن قطعات در حین جوش استفاده کنید.
8. کنترل حرارت در حین جوشکاری
دمای بیش از حد می‌تواند باعث تغییر خواص مکانیکی فلز شود.
استفاده از تکنیک‌های پیش‌گرم کردن یا پس‌گرم کردن فلز برای جوش‌های حساس و ضخیم.
9. بازرسی و کنترل کیفیت جوش
جوش‌ها باید توسط تیم کنترل کیفیت (QC) و مهندس ناظر بررسی شوند.

بیشتر بدانید: اسکلت فلزی پیچ و مهره اصفهان
آزمایش‌هایی مانند:
تست چشمی (VT): برای بررسی ترک‌ها، خلأها و نقص‌های سطحی.
تست غیرمخرب (NDT): شامل اولتراسونیک (UT)، رادیوگرافی (RT) یا ذرات مغناطیسی (MT) برای اطمینان از کیفیت داخلی جوش.
تست مخرب (DT): برای بررسی استحکام و مقاومت جوش.
10. رعایت نکات ایمنی در حین جوشکاری
استفاده از تجهیزات ایمنی مانند ماسک جوشکاری، دستکش مقاوم، لباس ضد حریق و عینک محافظ.
اطمینان از تهویه مناسب برای خروج گازهای مضر تولیدشده در حین جوشکاری.
استفاده از محافظ‌های اطراف محل جوشکاری برای جلوگیری از آسیب به سایر افراد در محل پروژه.

بیشتر بدانید: اجرای سازه های فلزی
11. بررسی و ترمیم عیوب جوش
در صورت مشاهده ترک، تخلخل، بریدگی یا هرگونه عیب دیگر، باید عملیات ترمیم با روش‌های استاندارد انجام شود.
جوش معیوب نباید در سازه باقی بماند زیرا می‌تواند باعث کاهش مقاومت کلی سازه شود.
12. مستندسازی جوشکاری
کلیه اطلاعات مربوط به نوع جوش، مشخصات الکترود، دمای پیش‌گرمایش و تست‌های انجام‌شده باید مستندسازی شود.
تهیه گزارش برای تضمین کیفیت و پیگیری مراحل اجرای جوش.
13. در نظر گرفتن شرایط محیطی
دما: جوشکاری در دماهای بسیار پایین یا بسیار بالا ممکن است کیفیت را تحت تأثیر قرار دهد.
باد و رطوبت: در صورت وجود باد یا رطوبت بالا، از چادر یا محافظ محیطی استفاده شود.
14. مراقبت از الکترودها و مواد مصرفی

بیشتر بدانید: کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان
الکترودها باید قبل از استفاده در شرایط خشک و دمای مناسب نگهداری شوند.
از استفاده از الکترودهای مرطوب یا آلوده پرهیز کنید زیرا باعث تخلخل و ترک در جوش می‌شود.
15. جلوگیری از اکسیداسیون و زنگ‌زدگی
برای جلوگیری از اکسید شدن محل جوش، از گاز محافظ مناسب (مانند آرگون یا CO2) استفاده کنید.
پس از جوشکاری، سطح جوش را با رنگ ضدزنگ یا پوشش‌های محافظ پوشش دهید.
16. جوشکاری در ارتفاع
برای جوشکاری در ارتفاع از داربست‌های ایمن، کمربند ایمنی و طناب‌های محافظ استفاده کنید.
جلوگیری از سقوط ابزار یا جرقه‌ها به افراد پایین ضروری است.

بیشتر بدانید: جرثقیل سقفی سوله
17. استفاده از نقشه‌های اجرایی دقیق
نقشه‌های طراحی باید به وضوح مشخص کنند که چه نوع جوشی در کدام قسمت سازه اجرا شود.
مهندس ناظر باید همواره نظارت داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که تمامی جزئیات به درستی اجرا می‌شوند.
18. انتخاب روش خنک‌سازی مناسب
بسته به نوع جوش و ضخامت فلز، ممکن است نیاز باشد تا سرعت خنک‌سازی کنترل شود (مثلاً استفاده از روغن، هوا یا آب).
19. ارتباط جوشکاری با سایر مراحل نصب
جوشکاری باید با سایر فرآیندهای نصب (مانند نصب پیچ و مهره یا اجرای بادبندها) هماهنگ باشد.
اطمینان حاصل شود که جوش‌ها مانعی برای اتصالات بعدی ایجاد نمی‌کنند.
20. آموزش و ارتقاء مداوم تیم جوشکاری
برگزاری دوره‌های آموزشی و آزمون‌های عملی برای افزایش دانش و مهارت تیم جوشکاری ضروری است.
با معرفی استانداردها و تکنیک‌های جدید، کیفیت جوشکاری بهبود می‌یابد.

بیشتر بدانید: فروش جرثقیل سقفی