جرثقیل دروازه‌ای ۲ تن (Gantry Crane with 2-ton capacity) یک نوع جرثقیل سبک تا متوسط است که برای جابجایی بارهای تا حداکثر ۲ تن (۲۰۰۰ کیلوگرم) طراحی شده است.

این جرثقیل‌ها معمولاً در محیط‌هایی مانند کارگاه‌های کوچک، انبارها، کارخانه‌های تولیدی و پروژه‌های ساختمانی سبک استفاده می‌شوند.

ویژگی‌های جرثقیل دروازه‌ای ۲ تن:

1. ظرفیت باربری: حداکثر ۲ تن (۲۰۰۰ کیلوگرم).
2. دهانه (Span): معمولاً بین ۵ تا ۲۰ متر (بسته به نیاز پروژه).
3. ارتفاع بلند کردن بار: بین ۳ تا ۱۰ متر (قابل تنظیم بر اساس نیاز).
4. سیستم محرکه:
   • دستی: برای کاربردهای سبک و محیط‌های کوچک.
   • برقی: برای کاربردهای صنعتی و جابجایی‌های مکرر.
   • هیدرولیک: برای کاربردهای خاص با نیاز به قدرت بیشتر.
5. ساختار: معمولاً از فولاد سبک یا آلومینیوم ساخته می‌شود تا وزن کلی جرثقیل کاهش یابد.
6. تجهیزات جانبی:
   • قلاب استاندارد برای بلند کردن بار.
   • سیم بکسل یا زنجیر.
   • سیستم ترمز برای ایمنی.

بهتر است بدانید: جرثقیل سقفی 

کاربردهای جرثقیل دروازه‌ای ۲ تن:

• جابجایی قطعات و تجهیزات در کارگاه‌ها.
• بارگیری و تخلیه مواد در انبارها.
• استفاده در پروژه‌های ساختمانی کوچک.
• تعمیرات و نگهداری ماشین‌آلات سبک.
• جابجایی کالاها در محیط‌های صنعتی.

مزایای جرثقیل دروازه‌ای ۲ تن:

• سبک‌وزن و قابل حمل: نسبت به جرثقیل‌های سنگین‌تر، نصب و جابجایی آن آسان‌تر است.
• مقرون‌به‌صرفه: هزینه خرید و نگهداری آن نسبت به جرثقیل‌های بزرگ‌تر کمتر است.
• انعطاف‌پذیری: می‌تواند در محیط‌های مختلف استفاده شود.
• ایمنی: مجهز به سیستم‌های ترمز و کنترل برای جلوگیری از حوادث.

بیشتر بدانید: مگنت جرثقیل سقفی

نکات مهم هنگام انتخاب جرثقیل دروازه‌ای ۲ تن:

1. فضای نصب: اندازه دهانه و ارتفاع جرثقیل باید با فضای موجود مطابقت داشته باشد.
2. نوع بار: اطمینان حاصل کنید که بارهای مورد نظر شما از نظر وزن و ابعاد با ظرفیت جرثقیل سازگار هستند.
3. سیستم کنترل: انتخاب بین سیستم دستی، برقی یا هیدرولیک بستگی به نیازهای پروژه دارد.
4. استانداردهای ایمنی: جرثقیل باید مطابق با استانداردهای ایمنی و کیفیت ساخته شده باشد.

اگر قصد خرید یا استفاده از جرثقیل دروازه‌ای ۲ تن را دارید، بهتر است با یک تأمین‌کننده یا سازنده معتبر مشورت کنید تا بهترین مدل را برای نیازهای خود انتخاب کنید.

طراحی جرثقیل دروا زه ای

طراحی جرثقیل دروازه‌ای (Gantry Crane Design) یک فرآیند مهندسی دقیق است که شامل محاسبات ساختاری، انتخاب مواد، تعیین ظرفیت باربری و تطبیق با نیازهای پروژه می‌شود. طراحی این جرثقیل‌ها باید مطابق با استانداردهای ایمنی و الزامات فنی انجام شود تا عملکرد ایمن و بهینه را تضمین کند. در ادامه مراحل و نکات کلیدی طراحی جرثقیل دروازه‌ای آورده شده است:

بیشتر بدانید: ترمز کفشکی جرثقیل

۱. تعیین نیازهای پروژه

• ظرفیت باربری: حداکثر وزن باری که جرثقیل باید جابجا کند (مثلاً ۱ تن، ۲ تن، ۵ تن و غیره).
• دهانه (Span): فاصله بین پایه‌های جرثقیل (معمولاً بین ۵ تا ۳۰ متر).
• ارتفاع بلند کردن بار: ارتفاع مورد نیاز برای جابجایی بار.
• محیط استفاده: آیا جرثقیل در فضای باز، سرپوشیده یا محیط‌های خورنده (مانند اسکله‌ها) استفاده می‌شود؟
• نوع بار: بارهای جامد، مایع، یا قطعات حساس.

بیشتر بدانید: موتور گیربکس جرثقیل سقفی

۲. انتخاب نوع جرثقیل دروازه‌ای

• ثابت: برای استفاده در یک مکان ثابت.
• متحرک: روی ریل یا چرخ‌ها حرکت می‌کند.
• نیمه‌متحرک: ترکیبی از مدل ثابت و متحرک.
• قابل حمل: سبک‌وزن و قابل جابجایی.

بیشتر بدانید: موتور گیربکس جرثقیل

۳. محاسبات ساختاری

• بارهای وارده: شامل وزن بار، وزن خود جرثقیل، نیروهای دینامیکی (مانند ترمز کردن یا شتاب گرفتن) و نیروهای محیطی (مانند باد یا زلزله).
• محاسبات تیر اصلی (Bridge): تعیین ابعاد و جنس تیر برای تحمل بارهای وارده.
• محاسبات پایه‌ها (Legs): تعیین ابعاد و جنس پایه‌ها برای تحمل وزن جرثقیل و بار.
• پایداری: اطمینان از پایداری جرثقیل در برابر واژگونی.
• بیشتر بدانید: جرثقیل 5 تن

۴. انتخاب مواد

• فولاد: رایج‌ترین ماده برای ساخت جرثقیل‌های دروازه‌ای به دلیل استحکام و دوام بالا.
• آلومینیوم: برای جرثقیل‌های سبک‌وزن و قابل حمل.
• فولاد ضد زنگ: برای محیط‌های خورنده مانند اسکله‌ها.

۵. سیستم محرکه و کنترل

• سیستم حرکت: انتخاب بین سیستم دستی، برقی یا هیدرولیک.
• موتورها: تعیین قدرت موتور بر اساس وزن بار و سرعت حرکت.
• کنترل‌کننده: سیستم کنترل می‌تواند دستی، اتوماتیک یا از راه دور باشد.

۶. تجهیزات جانبی

• قلاب جرثقیل سقفی : انتخاب نوع قلاب بر اساس نوع بار.
• سیم بکسل جرثقیل سقفی یا زنجیر: تعیین قطر و طول بر اساس ظرفیت باربری.
• سیستم ترمز: برای ایمنی و کنترل حرکت.
• سیستم‌های ایمنی: مانند سنسورهای اضافه‌بار، سیستم‌های هشدار و توقف اضطراری.

۷. رعایت استانداردها

• طراحی جرثقیل باید مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند:
• ISO: استانداردهای سازمان بین‌المللی استانداردسازی.
• DIN: استانداردهای آلمانی.
• ANSI: استانداردهای آمریکایی.
• OSHA: استانداردهای ایمنی و بهداشت شغلی.

بیشتر بدانید: ریموت کنترل صنعتی

۸. نقشه‌کشی و مدل‌سازی

• استفاده از نرم‌افزارهای طراحی مانند AutoCAD، SolidWorks یا ANSYS برای ایجاد نقشه‌های فنی و شبیه‌سازی بارهای وارده.
• انجام تحلیل‌های المان محدود (FEA) برای اطمینان از استحکام ساختار.

بیشتر بدانید: ترمز مغناطیسی جرثقیل

۹. تست و بازرسی

• پس از ساخت، جرثقیل باید تحت تست‌های بارگذاری و بازرسی‌های ایمنی قرار گیرد تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود.

۱۰. نگهداری و بهره‌برداری

• طراحی باید به گونه‌ای باشد که نگهداری و تعمیرات آن آسان باشد.
• آموزش اپراتورها برای استفاده ایمن از جرثقیل.
• بیشتر بدانید: قلاب جرثقیل سقفی

مثال طراحی جرثقیل دروازه‌ای ۲ تن:

• دهانه: ۱۰ متر.
• ارتفاع بلند کردن بار: ۶ متر.
• جنس ساختار: فولاد سبک.
• سیستم محرکه: برقی.
• تجهیزات جانبی: قلاب استاندارد، سیم بکسل با قطر ۸ میلی‌متر، سیستم ترمز و سنسور اضافه‌بار.

اگر قصد طراحی جرثقیل دروازه‌ای دارید، بهتر است با یک مهندس مکانیک یا سازنده‌ای با تجربه مشورت کنید تا طراحی مطابق با نیازهای شما و استانداردهای ایمنی انجام شود.

بیشتر بدانید: بالابر زنجیری برقی

جرثقیل دروازه‌ای ۵ تن (Gantry Crane with 5-ton capacity) یک جرثقیل با ظرفیت متوسط است که برای جابجایی بارهای تا حداکثر ۵ تن (۵۰۰۰ کیلوگرم) طراحی شده است.

این نوع جرثقیل‌ها معمولاً در محیط‌های صنعتی، کارگاه‌ها، انبارها و پروژه‌های ساختمانی استفاده می‌شوند. در ادامه به ویژگی‌ها، کاربردها و نکات مهم طراحی این جرثقیل پرداخته می‌شود.

بیشتر بدانید: خط برق رسانی جرثقیل

ویژگی‌های جرثقیل دروازه‌ای ۵ تن:

1. ظرفیت باربری: حداکثر ۵ تن (۵۰۰۰ کیلوگرم).
2. دهانه (Span): معمولاً بین ۸ تا ۲۰ متر (بسته به نیاز پروژه).
3. ارتفاع بلند کردن بار: بین ۶ تا ۱۲ متر (قابل تنظیم بر اساس نیاز).

بیشتر بدانید

1. سیستم محرکه:
   • برقی: رایج‌ترین نوع برای جرثقیل‌های ۵ تن.
   • دستی: برای کاربردهای سبک‌تر و محیط‌های کوچک.
   • هیدرولیک: برای کاربردهای خاص با نیاز به قدرت بیشتر.
2. ساختار: معمولاً از فولاد سبک یا متوسط ساخته می‌شود تا تعادل بین استحکام و وزن برقرار شود.

بیشتر بدانید: جرثقیل سقفی تک پل

1. تجهیزات جانبی:
   • قلاب استاندارد برای بلند کردن بار.
   • سیم بکسل یا زنجیر با قطر مناسب.
   • سیستم ترمز و ایمنی.

بهتر است بدانید: جرثقیل سقفی

کاربردهای جرثقیل دروازه‌ای ۵ تن:

• کارگاه‌ها و انبارها: جابجایی قطعات، مواد و تجهیزات.
• صنایع تولیدی: جابجایی ماشین‌آلات و قطعات سنگین.
• پروژه‌های ساختمانی: نصب قطعات پیش‌ساخته، جابجایی مصالح ساختمانی.
• تعمیرات و نگهداری: جابجایی تجهیزات برای تعمیرات.
• بارگیری و تخلیه: استفاده در محیط‌هایی مانند اسکله‌های کوچک یا انبارهای کالا.

بیشتر بدانید: چرخ دنده جرثقیل

مراحل طراحی جرثقیل دروازه‌ای ۵ تن:

1. تعیین نیازهای پروژه:
   • ظرفیت باربری (۵ تن).
   • دهانه و ارتفاع مورد نیاز.
   • محیط استفاده (فضای باز، سرپوشیده یا محیط‌های خورنده).
2. محاسبات ساختاری:
• تحلیل بارهای وارده (بار مرده، بار زنده، نیروهای دینامیکی و محیطی).
• طراحی تیر اصلی و پایه‌ها برای تحمل بارهای وارده.
• اطمینان از پایداری جرثقیل در برابر واژگونی.

بیشتر بدانید: مگنت جرثقیل سقفی

1. انتخاب مواد:
• استفاده از فولاد با استحکام مناسب (مانند فولاد گرید ۳۵ یا ۴۰).
• در صورت نیاز، استفاده از فولاد ضد زنگ برای محیط‌های خورنده.

بیشتر بدانید: تعمیر مگنت جرثقیل سقفی

1. سیستم محرکه و کنترل:
   • انتخاب موتورهای برقی با قدرت مناسب.
   • سیستم کنترل (دستی، اتوماتیک یا از راه دور).
2. تجهیزات جانبی:
   • قلاب جرثقیل سقفی استاندارد با قابلیت تحمل ۵ تن.
   • سیم بکسل جرثقیل سقفی یا زنجیر با قطر و استحکام مناسب.
   • سیستم‌های ایمنی مانند سنسورهای اضافه‌بار و ترمزهای اضطراری.
3. رعایت استانداردها:
   • طراحی مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند ISO, DIN, ANSI و OSHA.
4. نقشه‌کشی و مدل‌سازی:
   • استفاده از نرم‌افزارهای طراحی مانند AutoCAD, SolidWorks یا ANSYS.
   • انجام تحلیل‌های المان محدود (FEA) برای اطمینان از استحکام ساختار.
5. تست و بازرسی:
   • تست بارگذاری برای اطمینان از عملکرد صحیح جرثقیل.
   • بازرسی‌های دوره‌ای برای حفظ ایمنی و عملکرد.
   • بیشتر بدانید: خط برق رسانی جرثقیل

مثال طراحی جرثقیل دروازه‌ای ۵ تن:

• دهانه: ۱۲ متر.
• ارتفاع بلند کردن بار: ۸ متر.
• جنس ساختار: فولاد گرید ۳۵.
• سیستم محرکه: برقی.
• تجهیزات جانبی: قلاب ۵ تن، سیم بکسل با قطر ۱۰ میلی‌متر، سیستم ترمز و سنسور اضافه‌بار.

بیشتر بدانید: خط برق رسانی

نکات مهم:

• طراحی جرثقیل دروازه‌ای ۵ تن باید توسط مهندسان مجرب انجام شود.
• رعایت استانداردهای ایمنی و انجام تست‌های دقیق برای جلوگیری از حوادث بسیار مهم است.
• نگهداری و بازرسی دوره‌ای جرثقیل برای اطمینان از عملکرد ایمن و بهینه ضروری است.

اگر قصد طراحی یا خرید جرثقیل دروازه‌ای ۵ تن را دارید، بهتر است با  سازنده جرثقیل سقفی زینان مشورت کنید.

قلاب جرثقیل یکی از مهم‌ترین اجزای سیستم‌های بالابری است و باید مطابق با استانداردهای معتبر طراحی، تولید و بازرسی شود.

برخی از استانداردهای مهم مرتبط با قلاب جرثقیل عبارتند از:

1. استاندارد ISO 4309

• این استاندارد بین‌المللی مربوط به بازرسی و تعمیر جرثقیل‌ سقفی و تجهیزات بالابری است. در این استاندارد، الزامات مربوط به بازرسی دوره‌ای قلاب جرثقیل و نحوه تشخیص خرابی‌ها و معیوب‌بودن آن‌ها مشخص شده است.

2. استاندارد ISO 17096

• این استاندارد به طور خاص به الزامات طراحی، ساخت و آزمایش قلاب‌های جرثقیل می‌پردازد. این استاندارد شامل جزئیات فنی مانند مواد مورد استفاده، روش‌های تولید و تست‌های غیرمخرب (NDT) برای اطمینان از کیفیت قلاب‌ها است.

3. استاندارد DIN 15400

• این استاندارد آلمانی مربوط به قلاب‌های جرثقیل است و الزامات فنی مانند ابعاد، ظرفیت بارگذاری، مواد و روش‌های آزمایش را تعیین می‌کند. این استاندارد به‌طور گسترده در صنعت استفاده می‌شود.

4. استاندارد ASME B30.10

• این استاندارد آمریکایی مربوط به تجهیزات بالابری و قلاب‌ها است. در این استاندارد، الزامات طراحی، ساخت، نصب، بازرسی و نگهداری قلاب‌های جرثقیل مشخص شده است.

5. استاندارد EN 1677

• این استاندارد اروپایی مربوط به تجهیزات بالابری از جمله قلاب‌ها است. در این استاندارد، الزامات فنی، مواد، روش‌های تولید و آزمایش قلاب‌ها تعیین شده است.

6. استاندارد OSHA (ایمنی و بهداشت شغلی آمریکا)

• سازمان OSHA الزامات ایمنی برای استفاده از قلاب‌های جرثقیل را تعیین می‌کند. این الزامات شامل بازرسی‌های دوره‌ای، ظرفیت بارگذاری و روش‌های ایمن استفاده از قلاب‌ها است.

بیشتر بدانید: قرقره قلاب

7. استاندارد CMAA (انجمن سازندگان جرثقیل آمریکا)

• این استاندارد مربوط به طراحی و ساخت جرثقیل‌ها و تجهیزات مرتبط از جمله قلاب‌ها است. CMAA الزامات فنی و ایمنی را برای اطمینان از عملکرد صحیح قلاب‌ها تعیین می‌کند.
• بیشتر بدانید: قطعات یدکی جرثقیل

نکات مهم در استفاده از قلاب جرثقیل:

• بازرسی دوره‌ای: قلاب‌های جرثقیل باید به‌طور منظم بازرسی شوند تا از عدم وجود ترک، خوردگی یا تغییر شکل اطمینان حاصل شود.
• بارگذاری صحیح: هرگز نباید بیش از ظرفیت مجاز قلاب، بارگذاری انجام شود.
• نگهداری مناسب: قلاب‌ها باید به‌طور منظم روغن‌کاری و تمیز شوند تا از خوردگی و سایش جلوگیری شود.
• جایگزینی به موقع: در صورت مشاهده هرگونه آسیب یا فرسودگی، قلاب باید بلافاصله تعویض شود.

رعایت این استانداردها و نکات ایمنی باعث افزایش عمر مفید قلاب جرثقیل و کاهش خطرات ناشی از حوادث می‌شود.

بیشتر بدانید: قرقره جرثقیل

ایمنی قلاب جرثقیل Hook

ایمنی قلاب جرثقیل (Hook Safety) یکی از مهم‌ترین جنبه‌های استفاده از تجهیزات بالابری است، زیرا قلاب جرثقیل نقش کلیدی در اتصال بار به سیستم بالابری دارد.

هرگونه نقص یا اشتباه در استفاده از قلاب می‌تواند منجر به حوادث جدی، آسیب‌های جانی و خسارت‌های مالی شود. در ادامه به نکات کلیدی مربوط به ایمنی قلاب جرثقیل اشاره می‌شود:

1. بازرسی منظم قلاب جرثقیل

• بازرسی بصری: قبل از هر بار استفاده، قلاب باید از نظر ترک، خوردگی، تغییر شکل یا سایش بررسی شود.
• بازرسی دوره‌ای: بازرسی‌های دقیق‌تر توسط افراد متخصص و با استفاده از روش‌های غیرمخرب (NDT) مانند تست ذرات مغناطیسی یا اولتراسونیک باید به‌طور منظم انجام شود.

بیشتر بدانید: لنت ترمز جرثقیل

• نکات بازرسی:
  • بررسی دهانه قلاب (Throat Opening) برای تغییر شکل.
  • بررسی سطح قلاب برای ترک‌های ریز یا خوردگی.
  • اطمینان از عملکرد صحیح قفل ایمنی (Safety Latch) در صورت وجود.
  • بیشتر بدانید: خرید قطعات یدکی جرثقیل

2. بارگذاری صحیح

• عدم بارگذاری بیش از حد: هرگز نباید بیش از ظرفیت مجاز قلاب (Working Load Limit یا WLL) بارگذاری شود.
• توزیع وزن بار: اطمینان حاصل کنید که بار به‌طور یکنواخت روی قلاب توزیع شده است و از بارگذاری نامتقارن یا خارج از مرکز خودداری کنید.
• استفاده از قلاب مناسب: برای هر نوع بار (مانند بارهای سنگین، مواد مذاب یا مواد خطرناک) از قلاب‌های مخصوص استفاده کنید.
• بیشتر بدانید: قلاب جرثقیل سقفی

3. استفاده از قفل ایمنی (Safety Latch)

• قفل ایمنی یک ویژگی مهم در قلاب‌های جرثقیل است که از جدا شدن ناخواسته بار جلوگیری می‌کند.
• اطمینان حاصل کنید که قفل ایمنی به درستی کار می‌کند و در جای خود قرار دارد.
• در صورت خرابی یا شکستگی قفل ایمنی، قلاب باید بلافاصله تعویض شود.

بیشتر بدانید: چرخ دنده جرثقیل

4. نگهداری و مراقبت از قلاب

• تمیزکاری: قلاب باید به‌طور منظم تمیز و از آلودگی‌هایی مانند گردوغبار، روغن یا مواد شیمیایی پاک شود.
• روغن‌کاری: برای جلوگیری از خوردگی و سایش، قلاب باید به‌طور دوره‌ای روغن‌کاری شود.
• ذخیره‌سازی: قلاب باید در محیط خشک و دور از رطوبت نگهداری شود تا از خوردگی جلوگیری شود.

بیشتر بدانید: ویل بلاک

5. جایگزینی به موقع

• در صورت مشاهده هرگونه آسیب، ترک، تغییر شکل یا سایش شدید، قلاب باید بلافاصله تعویض شود.
• از تعمیر قلاب‌های آسیب‌دیده خودداری کنید، زیرا این کار می‌تواند ایمنی را به خطر بیندازد.
• بیشتر بدانید: ویل بلاک

6. آموزش اپراتورها

• اپراتورهای جرثقیل باید آموزش‌های لازم را در مورد استفاده ایمن از قلاب‌ها دریافت کنند.
• این آموزش‌ها شامل نحوه بازرسی قلاب، بارگذاری صحیح و شناسایی علائم خطر است.

بهتر است بدانید:اجزای هوک جرثقیل 

7. رعایت استانداردهای ایمنی

• قلاب‌ جرثقیل سقفی باید مطابق با استانداردهای معتبر مانند ISO 4309، DIN 15400، ASME B30.10 و EN 1677 طراحی، تولید و استفاده شوند.
• رعایت این استانداردها تضمین می‌کند که قلاب‌ها از نظر ایمنی و عملکرد مطابق با الزامات فنی هستند.

8. علائم هشداردهنده

• ترک‌های ریز: حتی کوچک‌ترین ترک‌ها می‌توانند منجر به شکست قلاب شوند.
• تغییر شکل: اگر دهانه قلاب تغییر شکل داده یا باز شده است، باید تعویض شود.
• سایش بیش از حد: سایش در ناحیه تماس قلاب با زنجیر یا سیم بکسل می‌تواند خطرناک باشد.
• خوردگی: خوردگی شدید باعث کاهش مقاومت قلاب می‌شود.

بیشتر بدانید: شگل جرثقیل سقفی

9. استفاده از تجهیزات جانبی ایمن

• اطمینان حاصل کنید که تجهیزات جانبی مانند زنجیرها، سیم بکسل‌ها و شاکل‌ها نیز مطابق با استانداردها هستند و به‌طور منظم بازرسی می‌شوند.
• از اتصال صحیح این تجهیزات به قلاب اطمینان حاصل کنید.

بیشتر بدانید: جرثقیل سقفی

10. برنامه‌ریزی برای شرایط اضطراری

• در صورت بروز هرگونه مشکل در حین عملیات، اپراتور باید بداند چگونه بار را به‌طور ایمن پایین بیاورد.
• برنامه‌های اضطراری برای مقابله با حوادث احتمالی باید از قبل تدوین شده باشد.

با رعایت این نکات و پیروی از استانداردهای ایمنی، می‌توان از حوادث ناشی از استفاده نادرست از قلاب جرثقیل جلوگیری کرد و ایمنی کارکنان و تجهیزات را تضمین نمود.

بیشتر بدانید:قلاب جرثقیل فروشی

جرثقیل دروازه‌ای ۱۶ تن (Gantry Crane with 16-ton capacity) یک جرثقیل با ظرفیت سنگین است که برای جابجایی بارهای تا حداکثر ۱۶ تن (۱۶۰۰۰ کیلوگرم) طراحی شده است.

بیشتر بدانید: ترمز کفشکی جرثقیل

این نوع جرثقیل‌ها معمولاً در محیط‌های صنعتی بزرگ، کارخانه‌ها، اسکله‌ها و پروژه‌های ساختمانی سنگین استفاده می‌شوند. در ادامه به ویژگی‌ها، کاربردها و نکات مهم طراحی این جرثقیل پرداخته می‌شود.

بهتر است بدانید:  جرثقیل سقفی

ویژگی‌های جرثقیل دروازه‌ای ۱۶ تن:

1. ظرفیت باربری: حداکثر ۱۶ تن (۱۶۰۰۰ کیلوگرم).
2. دهانه (Span): معمولاً بین ۱۵ تا ۳۵ متر (بسته به نیاز پروژه).
3. ارتفاع بلند کردن بار: بین ۱۲ تا ۲۵ متر (قابل تنظیم بر اساس نیاز).
4. سیستم محرکه:
   • برقی: رایج‌ترین نوع برای جرثقیل‌های ۱۶ تن.
   • هیدرولیک: برای کاربردهای خاص با نیاز به قدرت بیشتر.
5. ساختار: معمولاً از فولاد با استحکام بالا ساخته می‌شود تا بارهای سنگین را تحمل کند.
6. تجهیزات جانبی:
   • قلاب استاندارد برای بلند کردن بار.
   • سیم بکسل یا زنجیر با قطر مناسب.
   • سیستم ترمز و ایمنی.

بیشتر بدانید: سیستم ترمز جرثقیل

کاربردهای جرثقیل دروازه‌ای ۱۶ تن:

• کارخانه‌ها و انبارهای بزرگ: جابجایی قطعات، مواد و تجهیزات سنگین.
• صنایع تولیدی: جابجایی ماشین‌آلات و قطعات بزرگ.
• پروژه‌های ساختمانی: نصب قطعات پیش‌ساخته، جابجایی مصالح ساختمانی سنگین.
• اسکله‌ها و بنادر: جابجایی کانتینرها و بارهای سنگین.
• تعمیرات و نگهداری: جابجایی تجهیزات برای تعمیرات.

بهتر است بدانید: ترمز جرثقیل سقفی

مراحل طراحی جرثقیل دروازه‌ای ۱۶ تن:

1. تعیین نیازهای پروژه:
   • ظرفیت باربری (۱۶ تن).
   • دهانه و ارتفاع مورد نیاز.
   • محیط استفاده (فضای باز، سرپوشیده یا محیط‌های خورنده).
2. محاسبات ساختاری:
• تحلیل بارهای وارده (بار مرده، بار زنده، نیروهای دینامیکی و محیطی).
• طراحی تیر اصلی و پایه‌ها برای تحمل بارهای وارده.
• اطمینان از پایداری جرثقیل در برابر واژگونی.

بیشتر بدانید: 

1. انتخاب مواد:
   • استفاده از فولاد با استحکام بالا (مانند فولاد گرید ۵۰ یا ۶۰).
   • در صورت نیاز، استفاده از فولاد ضد زنگ برای محیط‌های خورنده.
2. سیستم محرکه و کنترل:
   • انتخاب موتورهای برقی یا هیدرولیک با قدرت مناسب.
   • سیستم کنترل (دستی، اتوماتیک یا از راه دور).
3. تجهیزات جانبی:
   • قلاب استاندارد با قابلیت تحمل ۱۶ تن.
   • سیم بکسل یا زنجیر با قطر و استحکام مناسب.
   • سیستم‌های ایمنی مانند سنسورهای اضافه‌بار و ترمزهای اضطراری.
4. رعایت استانداردها:
   • طراحی مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند ISO, DIN, ANSI و OSHA.
5. نقشه‌کشی و مدل‌سازی:
   • استفاده از نرم‌افزارهای طراحی مانند AutoCAD, SolidWorks یا ANSYS.
   • انجام تحلیل‌های المان محدود (FEA) برای اطمینان از استحکام ساختار.
6. تست و بازرسی:
   • تست بارگذاری برای اطمینان از عملکرد صحیح جرثقیل.
   • بازرسی‌های دوره‌ای برای حفظ ایمنی و عملکرد.

بیشتر بدانید:جرثقیل ضد جرقه

مثال طراحی جرثقیل دروازه‌ای ۱۶ تن:

• دهانه: ۲۵ متر.
• ارتفاع بلند کردن بار: ۱۵ متر.
• جنس ساختار: فولاد گرید ۵۰.
• سیستم محرکه: برقی.
• تجهیزات جانبی: قلاب ۱۶ تن، سیم بکسل با قطر ۱۶ میلی‌متر، سیستم ترمز و سنسور اضافه‌بار.

نکات مهم:

• طراحی جرثقیل دروازه‌ای ۱۶ تن باید توسط مهندسان مجرب انجام شود.
• رعایت استانداردهای ایمنی و انجام تست‌های دقیق برای جلوگیری از حوادث بسیار مهم است.
• نگهداری و بازرسی دوره‌ای جرثقیل برای اطمینان از عملکرد ایمن و بهینه ضروری است.

اگر قصد طراحی یا خرید جرثقیل دروازه‌ای ۱۶ تن را دارید، بهتر است با یک شرکت جرثقیل سقفی زینان مشورت کنید.

جرثقیل بازویی 2 تن، نوعی جرثقیل است که برای بلند کردن و جابجایی بارهای سنگین تا حداکثر 2 تن (2000 کیلوگرم) طراحی شده است. این نوع جرثقیل معمولاً در محیط‌های صنعتی، کارگاه‌ها، انبارها و کارخانه‌ها استفاده می‌شود.

ویژگی‌های اصلی جرثقیل بازویی 2 تن:

1. ظرفیت بار: توانایی بلند کردن و جابجایی بارهای تا 2 تن.
2. بازوی متحرک: دارای بازویی است که می‌تواند به صورت افقی و عمودی حرکت کند و به کاربر اجازه می‌دهد بار را در محدوده مشخصی جابجا کند.

بیشتر بدانید: جرثقیل سیم بکسلی

1. پایه ثابت یا متحرک: برخی از مدل‌ها روی پایه ثابت نصب می‌شوند و برخی دیگر روی چرخ یا ریل قرار می‌گیرند تا قابلیت جابجایی بیشتری داشته باشند.
2. کنترل دقیق: معمولاً مجهز به سیستم‌های هیدرولیک یا الکتریکی برای کنترل دقیق حرکت بار.
3. امنیت: دارای سیستم‌های ایمنی مانند ترمز و قفل‌های مکانیکی برای جلوگیری از سقوط بار.

بهتر است بدانید: جرثقیل سقفی

کاربردهای جرثقیل بازویی 2 تن:

• صنایع سنگین: برای جابجایی قطعات بزرگ و سنگین.
• ساخت و ساز: برای بلند کردن مصالح ساختمانی.
• انبارداری: برای جابجایی محموله‌های سنگین در انبارها.
• تعمیرات: برای بلند کردن ماشین‌آلات و تجهیزات در کارگاه‌های تعمیراتی.

بیشتر بدانید: لنت ترمز جرثقیل

نکات ایمنی:

• قبل از استفاده، اطمینان حاصل کنید که جرثقیل به درستی نصب و تنظیم شده است.
• از ظرفیت مجاز جرثقیل تجاوز نکنید.
• بار را به طور ایمن و با استفاده از وسایل مناسب (مانند سیم بکسل یا تسمه) به قلاب جرثقیل متصل کنید.
• هنگام کار با جرثقیل، از تجهیزات حفاظت فردی مانند کلاه ایمنی و دستکش استفاده کنید.

بیشتر بدانید: قرقره جرثقیل

محاسبات جرثقیل بازویی

جرثقیل بازویی 2 تن، نوعی جرثقیل است که برای بلند کردن و جابجایی بارهای سنگین تا حداکثر 2 تن (2000 کیلوگرم) طراحی شده است. این نوع جرثقیل معمولاً در محیط‌های صنعتی، کارگاه‌ها، انبارها و کارخانه‌ها استفاده می‌شود.

بیشتر بدانید: قطعات یدکی جرثقیل

ویژگی‌های اصلی جرثقیل بازویی 2 تن:

1. ظرفیت بار: توانایی بلند کردن و جابجایی بارهای تا 2 تن.
2. بازوی متحرک: دارای بازویی است که می‌تواند به صورت افقی و عمودی حرکت کند و به کاربر اجازه می‌دهد بار را در محدوده مشخصی جابجا کند.
3. پایه ثابت یا متحرک: برخی از مدل‌ها روی پایه ثابت نصب می‌شوند و برخی دیگر روی چرخ یا ریل قرار می‌گیرند تا قابلیت جابجایی بیشتری داشته باشند.
4. بیشتر بدانید: قرقره کابل جرثقیل
5. کنترل دقیق: معمولاً مجهز به سیستم‌های هیدرولیک یا الکتریکی برای کنترل دقیق حرکت بار.
6. امنیت: دارای سیستم‌های ایمنی مانند ترمز و قفل‌های مکانیکی برای جلوگیری از سقوط بار.

بهتر است بدانید: ترمز کفشکی جرثقیل

کاربردهای جرثقیل بازویی 2 تن:

• صنایع سنگین: برای جابجایی قطعات بزرگ و سنگین.
• ساخت و ساز: برای بلند کردن مصالح ساختمانی.
• انبارداری: برای جابجایی محموله‌های سنگین در انبارها.
• تعمیرات: برای بلند کردن ماشین‌آلات و تجهیزات در کارگاه‌های تعمیراتی.

بهتر است بدانید: کابل فرمان جرثقیل 

نکات ایمنی:

• قبل از استفاده، اطمینان حاصل کنید که جرثقیل به درستی نصب و تنظیم شده است.
• از ظرفیت مجاز جرثقیل تجاوز نکنید.
• بیشتر بدانید: چرخ جرثقیل
• بار را به طور ایمن و با استفاده از وسایل مناسب (مانند سیم بکسل یا تسمه) به قلاب جرثقیل متصل کنید.
• هنگام کار با جرثقیل، از تجهیزات حفاظت فردی مانند کلاه ایمنی و دستکش استفاده کنید.

اگر قصد خرید یا استفاده از این نوع جرثقیل را دارید، حتماً از راهنمایی‌های فنی و ایمنی ارائه‌شده توسط  سایت قطعات یدکی جرثقیل سقفی  بهره بگیرید.

بیشتر بدانید: خرید قطعات یدکی جرثقیل

بالابر زنجیری برقی 500 کیلوگرم، یک دستگاه بالابر صنعتی است که برای جابجایی بارهای سنگین به صورت عمودی استفاده می‌شود.

این نوع بالابرها معمولاً در صنایع مختلف مانند ساختمان‌سازی، انبارداری، کارخانه‌ها و کارگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

بیشتر بدانید: بالابر زنجیری برقی

ویژگی‌های اصلی بالابر زنجیری برقی 500 کیلوگرم:

1. ظرفیت بار: توانایی حمل بار تا 500 کیلوگرم.

بیشتر بدانید: لنت ترمز جرثقیل

1. منبع تغذیه: برقی (معمولاً با ولتاژ استاندارد 220V یا 380V).
2. نوع زنجیر: زنجیر فولادی با مقاومت بالا برای تحمل بارهای سنگین.
3. سرعت بالابری: سرعت بالابری معمولاً بین 4 تا 12 متر در دقیقه بسته به مدل و کاربرد.

بیشتر بدانید: قلاب جرثقیل سقفی

1. سیستم کنترل: دارای سیستم کنترل دستی یا اتوماتیک با استفاده از ریموت کنترل یا دکمه‌های روی دستگاه.
2. امنیت: مجهز به سیستم ترمز ایمنی، محافظ اضافه بار و قفل ایمنی برای جلوگیری از سقوط بار.
3. نصب: قابل نصب به صورت ثابت یا متحرک بسته به نیاز کاربر.

بیشتر بدانید: تعمیرکار جرثقیل سقفی

کاربردها:

• جابجایی مواد و تجهیزات در کارگاه‌ها و کارخانه‌ها.
• انتقال بار در انبارها و مراکز توزیع.
• استفاده در پروژه‌های ساختمانی برای بالابردن مصالح.
• جابجایی ماشین‌آلات و قطعات سنگین در صنایع.

بیشتربدانید: بالابر زنجیری برقی

مزایا:

• قابلیت اطمینان بالا: با توجه به طراحی مقاوم و استفاده از مواد با کیفیت.
• سهولت در استفاده: کنترل آسان با استفاده از ریموت یا دکمه‌های کنترل.

بیشتر بدانید:بالابر زنجیری

• صرفه‌جویی در زمان و نیروی انسانی: کاهش نیاز به نیروی کار برای جابجایی بارهای سنگین.
• امنیت بالا: با توجه به وجود سیستم‌های ایمنی پیشرفته.

بیشتر بدانید: شگل جرثقیل سقفی

نکات مهم در انتخاب:

• ظرفیت بار: اطمینان از اینکه بالابر ظرفیت کافی برای بار مورد نظر را دارد.
• ارتفاع بالابری: بررسی ارتفاع مورد نیاز برای جابجایی بار.
• نوع برق مصرفی: مطابقت با سیستم برق موجود در محل نصب.
• گارانتی و خدمات پس از فروش: اطمینان از خدمات پس از فروش و گارانتی دستگاه.

قبل از خرید،بالابر زنجیری برقی توصیه می‌شود با کارشناسان فنی  جرثقیل سقفی مشورت کنید تا بهترین مدل بالابر زنجیری برقی متناسب با نیازهای خود را انتخاب کنید.

بهتر است بدانید: قلاب جرثقیل 3/2 تن

اسکلت‌های فلزی در پروژه‌های ساختمانی، صنعتی و زیرساختی به کار می‌روند و بسته به نوع طراحی و نحوه اتصالات، به چند دسته اصلی تقسیم می‌شوند.

بیشتر بدانید: ساخت جرثقیل سقفی

1. اسکلت فلزی ساختمانی
   این نوع اسکلت برای ساخت ساختمان‌های مسکونی، تجاری و اداری استفاده می‌شود و به دو روش رایج جوشی و پیچ و مهره‌ای اجرا می‌گردد.

بیشتر بدانید: جرثقیل سقفی تک پل

الف) اسکلت فلزی جوشی
 اتصالات با استفاده از جوشکاری در محل انجام می‌شود.
 نیازمند کنترل دقیق کیفیت جوش و تست‌های غیرمخرب (NDT) است.
 اجرای آن کندتر از روش پیچ و مهره‌ای است.

ب) اسکلت فلزی پیچ و مهره‌ای
 قطعات از قبل در کارخانه ساخته شده و در محل مونتاژ می‌شوند.
 کیفیت اجرا بالاتر و سرعت نصب بیشتر است.
 مناسب سازه‌های بلندمرتبه و پروژه‌های سریع‌الاجرا.

بیشتر بدانید: اسکلت فلزی و پیچ و مهره اصفهان

2. اسکلت فلزی صنعتی
این نوع اسکلت برای سوله‌ها، کارخانه‌ها، پل‌ها و تأسیسات صنعتی استفاده می‌شود.

الف) اسکلت فلزی سوله‌ای
 دارای فریم‌های با دهانه‌های بزرگ و ارتفاع زیاد.
 استفاده از تیرورق و مقاطع H شکل برای تحمل بارهای سنگین.
 مناسب برای کارخانه‌ها، انبارها، سردخانه‌ها و سالن‌های ورزشی.

بیشتر بدانید: شرکت اسکلت فلزی

ب) اسکلت فلزی پل و سازه‌های زیرساختی
 استفاده از تیرهای فلزی بزرگ و فولادهای مقاوم در برابر تنش و زلزله.
 به‌کارگیری اتصالات پیچ و مهره‌ای و جوشی ترکیبی.
 کاربرد در پل‌های شهری، روگذرها و ایستگاه‌های قطار.

بیشتر بدانید: کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان

3. اسکلت فلزی فضاکار (Space Frame)
 سازه‌های سبک و مقاوم با فرم‌های هندسی پیچیده.
 ساخته شده از لوله‌های فولادی و اتصالات گوی‌سان.
 مناسب برای سقف‌های بزرگ، استادیوم‌ها، فرودگاه‌ها و مراکز نمایشگاهی.

بیشتر بدانید: اجرای سازه های فلزی

4. اسکلت فلزی خرپایی
 استفاده از اتصالات مثلثی شکل برای افزایش استحکام و کاهش وزن.
 مناسب برای سقف‌های سبک، پل‌ها و سالن‌های صنعتی.
 اجرای سریع و اقتصادی نسبت به اسکلت‌های دیگر.

بهتر است بدانید:ساخت جرثقیل سقفی

ساخت اسکلت فلزی در کارخانه شامل چندین مرحله مهندسی، برش، جوشکاری و مونتاژ است. این فرآیند باید مطابق با استانداردهای بین‌المللی و با نظارت دقیق بر کیفیت انجام شود. در ادامه مراحل اصلی ساخت اسکلت فلزی را بررسی می‌کنیم:

بیشتر بدانید: ساخت جرثقیل سقفی

1. طراحی و مهندسی
    تهیه نقشه‌های دقیق سازه با نرم‌افزارهای تخصصی مانند Tekla، AutoCAD و SAP2000
    محاسبات بارگذاری، تنش و مقاومت توسط مهندسان سازه
    تهیه لیست مواد اولیه و مشخص کردن نوع ورق‌ها و پروفیل‌های موردنیاز

بیشتر بدانید: شرکت اسکلت فلزی

2. برش و آماده‌سازی مواد اولیه
 استفاده از دستگاه‌های CNC، گیوتین، برش لیزری یا پلاسما برای برش دقیق
 سوراخ‌کاری و خم‌کاری در صورت نیاز
 علامت‌گذاری قطعات برای تسهیل در مراحل مونتاژ

بیشتربدانید: اسکلت فلزی و پیچ و مهره اصفهان

3. مونتاژ اولیه و جوشکاری
 مونتاژ اولیه بر اساس نقشه‌های مهندسی
 جوشکاری قطعات مطابق استانداردهای AWS، DIN یا ISO
 انجام تست‌های غیرمخرب (NDT) مانند التراسونیک (UT) و رادیوگرافی (RT) برای کنترل کیفیت جوش

بیشتر بدانید: ساخت جرثقیل سقفی

4. تمیزکاری و رنگ‌آمیزی
 تمیزکاری سطحی برای حذف زنگ‌زدگی و چربی (سندبلاست یا شات بلاست)
 رنگ‌آمیزی صنعتی یا گالوانیزه گرم جهت افزایش مقاومت در برابر خوردگی و شرایط جوی

5. بسته‌بندی و حمل به محل پروژه
 علامت‌گذاری قطعات برای نصب آسان در سایت
 حمل توسط تریلرهای مخصوص و جرثقیل‌های سنگین
 اجرای اتصالات در محل پروژه (پیچ و مهره‌ای یا جوشی)

بیشتر بدانید: جرثقیل دروازه ای

مزایای ساخت اسکلت فلزی در کارخانه
 دقت و کیفیت بالاتر نسبت به اجرای سنتی در محل
 کاهش زمان ساخت و نصب
 کنترل بهتر روی کیفیت جوشکاری و پوشش‌دهی
 کاهش پرت مواد و هزینه‌های اجرایی

بیشتر بدانید: کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان

بهتر است بدانید:اسکلت فلزی پیچ و مهره اصفهان

کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان شرکت اسکلت فلزی علم و صنعت نقش جهان است.

کارخانه ساخت اسکلت فلزی نقش مهمی در صنعت ساخت‌وساز ایفا می‌کنند، چرا که اسکلت‌های فلزی به‌عنوان بخش اصلی سازه‌های ساختمانی، پل‌ها، سوله‌ها، برج‌ها و سایر پروژه‌های عمرانی استفاده می‌شوند.

این کارخانه‌ها معمولاً فرآیند تولید، برش، شکل‌دهی، جوشکاری و مونتاژ قطعات فلزی را انجام می‌دهند. در ادامه به مراحل و جزئیات مربوط به کارخانه‌های ساخت اسکلت فلزی اشاره می‌شود:

بیشتر بدانید: کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان

1. فرآیند تولید در کارخانه اسکلت فلزی
طراحی و نقشه‌کشی:
قبل از شروع تولید، نقشه‌های فنی و سازه‌ای توسط مهندسان طراحی می‌شوند. این نقشه‌ها شامل ابعاد، نوع مصالح، اتصالات و جزئیات فنی است.
برش فلزات:
ورق‌ها و پروفیل‌های فلزی (مانند تیرآهن، نبشی، ناودانی و قوطی) با استفاده از دستگاه‌های پیشرفته مانند برش پلاسما، برش لیزر یا اره‌های مخصوص برش داده می‌شوند.
شکل‌دهی و خمکاری:
قطعات فلزی با استفاده از دستگاه‌های پرس و خم‌کن به شکل‌های مورد نیاز درمی‌آیند.
جوشکاری:
قطعات برش‌خورده و شکل‌داده‌شده با استفاده از روش‌های جوشکاری (مانند جوش قوس الکتریکی، جوش CO2 یا جوش زیرپودری) به هم متصل می‌شوند.
مونتاژ و اسمبل:
قطعات جوش‌خورده در بخش مونتاژ به هم متصل شده و اسکلت اصلی سازه تشکیل می‌شود.
پرداخت سطحی:
برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، اسکلت‌های فلزی معمولاً تحت عملیات پرداخت سطحی مانند رنگ‌آمیزی، گالوانیزه کردن یا پوشش‌های ضدزنگ قرار می‌گیرند.
کنترل کیفیت:
در هر مرحله از تولید، قطعات و اسکلت‌ها از نظر دقت ابعادی، کیفیت جوش و مقاومت مورد بررسی قرار می‌گیرند.
بیشتر بدانید: اجرای سازه های فلزی

2. تجهیزات مورد استفاده در کارخانه اسکلت فلزی
دستگاه‌های برش (پلاسما، لیزر، اره‌های نواری)
دستگاه‌های پرس و خم‌کن
دستگاه‌های جوشکاری (دستی و اتوماتیک)
جرثقیل‌های سقفی برای جابجایی قطعات سنگین
دستگاه‌های سندبلاست و رنگ‌پاش
ابزارهای اندازه‌گیری و کنترل کیفیت

بیشتر بدانید: جرثقیل دروازه ای
 
3. مواد اولیه مورد استفاده
فولاد ساختمانی (مانند ST37، ST52)
ورق‌های فلزی
پروفیل‌های فولادی (تیرآهن، نبشی، ناودانی، قوطی)
الکترودهای جوشکاری
رنگ و پوشش‌های محافظ

بیشتر بدانید: جرثقیل سقفی سوله
 
4. استانداردهای مهم در تولید اسکلت فلزی
استانداردهای ملی و بین‌المللی:
مانند استانداردهای ASTM (آمریکا)، DIN (آلمان)، ISO و استانداردهای ملی ایران (ISIRI).
رعایت مقررات ایمنی:
شامل ایمنی کارگران، کیفیت جوش‌ها و مقاومت سازه در برابر بارهای وارده.
 
5. کاربردهای اسکلت فلزی
ساخت سازه‌های ساختمانی (اسکلت‌های فلزی ساختمان‌ها)
ساخت سوله‌های صنعتی، انبارها و سالن‌های ورزشی
ساخت پل‌ها و سازه‌های عمرانی
ساخت برج‌ها و سازه‌های بلندمرتبه
ساخت سازه‌های دریایی و اسکله‌ها
بیشتر بدانید:اسکلت فلزی و پیچ و مهره اصفهان

6. مزایای اسکلت فلزی
سرعت اجرا: اسکلت‌های فلزی نسبت به اسکلت‌های بتنی سریع‌تر ساخته و نصب می‌شوند.
مقاومت بالا: فولاد مقاومت بالایی در برابر بارهای کششی و فشاری دارد.
انعطاف‌پذیری: امکان تغییر و توسعه سازه‌های فلزی در آینده وجود دارد.
سبکی: اسکلت‌های فلزی نسبت به بتن سبک‌تر هستند.

بیشتر بدانید: شرکت اسکلت فلزی

 
7. چالش‌های کارخانه‌های اسکلت فلزی
نوسانات قیمت فولاد: تغییرات قیمت فولاد می‌تواند بر هزینه‌های تولید تأثیر بگذارد.
نیاز به نیروی متخصص: جوشکاران و تکنسین‌های ماهر برای تولید باکیفیت ضروری هستند.
حمل‌ونقل: جابجایی اسکلت‌های فلزی بزرگ به محل پروژه ممکن است چالش‌برانگیز باشد.

بیشتر بدانید: ساخت جرثقیل سقفی

جهت سفارش هرنوع جرثقیل و اسکلت فلزی ساختمان و سوله با شماره بخش فروش 09133103032 تماس بگیرید.